​头条｜加西贝拉：三十年砥砺前行，牢踞行业C位

头条｜加西贝拉：三十年砥砺前行，牢踞行业C位

对于中国制造业来说，从未有如今天一样，那么深刻地感受到掌握核心技术的重要性。在中国改革开放40周年的2018年，当我们总结中国制造业过去40年的发展历程和经验时，一些把掌握核心技术当作发展战略的企业，渐渐进入人们的视野。他们不但自身得到发展壮大，也有力支撑了本行业以及上下游行业的健康发展，成为中国制造业的中坚力量。

加西贝拉压缩机有限公司，正是这样的一家企业。

2018年12月18日，加西贝拉成立30周年发展论坛暨新产品发布会在浙江乌镇举办。这也让《电器》记者有机会了解到，加西贝拉在过去30年里，如何借改革开放的春风，从一个名不见经传的企业，发展到今天，已经成为行业内牢牢盘踞“C位”的企业。

起步，举嘉兴全市之力

加西贝拉的成立，对于嘉兴人来说，是一个妇孺皆知的大事件。1988年，浙江省嘉兴市已经有了益友冰箱厂，但是冰箱核心零部件——冰箱压缩机仍旧全部依赖进口。1988年，浙江省嘉兴市政府通过中外合资、省市合作的方式，成立了加西贝拉压缩机有限公司。今天看来，这样一句简单的描述，背后却是举全市之力“大会战”的结果。

为了保证加西贝拉的技术实力，能够对大家都还很陌生的冰箱压缩机拥有理解的技术基础和能力，嘉兴市政府成立专门的协调办公室，把全市23家企业的技术骨干借调到加西贝拉。在随后几年中，又把分配到嘉兴的大中专毕业生源源不断地输送至加西贝拉。“那时候的大中专毕业生，都是坐着大客车进入工厂大门的。”加西贝拉二厂厂长王水祥回忆说。王水祥就是当年乘坐大客车进入加西贝拉的众多大中专毕业生之一。“那时候，每天的工作就是看资料和学习，懵懵懂懂就开始做压缩机。”王水祥回忆说。除了王水祥，今天，加西贝拉副总经理、总工程师张勤建，技术研究院副院长陆龙泉，开发部部长姚辉军，都是“坐着大客车”来到加西贝拉的，这些人从引进、学习、吸收开始，伴随着加西贝拉的发展和个人的成长，现在都已经成为加西贝拉独当一面的业务骨干。

1992年6月，加西贝拉正式投产。1995年，加西贝拉顺利实现年产100万台的设计规模。一切发展得顺风顺水。

再起步，从摆脱三角债开始

时间到了1997年，一直发展很顺利的加西贝拉遇到了困难。当时，企业“三角债”席卷全国，加西贝拉也深陷其中——随着凤凰、香雪海、吉诺尔以及当时的扬子集团等一大批企业先后停产倒闭，加西贝拉两亿多元的债务难以收回，压得企业举步维艰。

在这样的艰难时刻，1998年，时任嘉兴钢铁厂厂长的朱金松临危受命，被调任加西贝拉总经理。在那个时候，朱金松不会想到，有一天，加西贝拉会在他的带领下，成长为全球冰箱压缩机行业的领军企业。当时困扰他的是，如何突破“三角债”困境，再如何让企业走向良性发展的轨道。

对于朱金松来说，债务追讨是一段难忘的回忆。“我们的追讨过程，可以说是‘千方百计、千言万语、千山万水、千辛万苦’。”朱金松回忆说，“说一千道一万，总之能要回来什么就要什么。能讨回现金的，即使打折扣也要；能追回物资的，再少也要；需要打官司的，哪怕再难也要打。”最令朱金松难忘的是，去吉林吉诺尔要货款的过程。那是一个冰天雪地的日子，由于天气原因，飞机无法在长白山机场降落，只好备降沈阳。朱金松和同事们冒着鹅毛大雪，乘车赶到400多公里外的吉诺尔。“一到工厂，就有一大群工人围了上来。一问，才知道他们是‘护厂队’的工人。他们以为我们是上面派下来的领导，纷纷向我们诉说企业倒闭后的种种困难。看着他们无助的眼神，我们也只好悄悄离开。”

虽然有这样无功而返的经历，但经过一年多的努力，加西贝拉的债务被追回来近一半。企业总算“活下来了”。接下来，我们开始考虑企业如何继续发展。

“我们从追债开始，就厘清了思路，要一手抓债务追讨，一手抓技术发展。”朱金松说，“当债务追回来近一半时，我们开始把工作重心放到技术和产品研发上。当时我们已经意识到，技术全部依赖国外引进，没有自己的核心技术，企业很难有出路。”

在那个时候，朱金松的企业发展思路就异常清晰。他提出，加西贝拉要走自主创新之路，要掌握冰箱压缩机的核心技术。这一战略发展思路，正是加西贝拉取得今天不可替代的行业地位的关键。

对技术的执著和疯狂

有了战略发展思路，下一步就是实施和落地。1990年乘坐大客车来到加西贝拉的陆龙泉，如今已是加西贝拉技术研究院副院长。在陆龙泉看来，加西贝拉真正的技术研发，是从R600a冰箱压缩机研发开始的。

“1992年，加西贝拉R600a冰箱压缩机生产线投产。说实话，那时候，压缩机技术水平还比较低。我们从阿斯贝拉引进的产品，COP值只有0.975。这也是当年国产冰箱压缩机的大概水平。”陆龙泉回忆说，“1996年，冰箱行业搞无氟化。我当时在车间里搞工艺，已经着手开发R600a冰箱压缩机。这个革新还是很有挑战性的。因为制冷剂变化了，压缩机的压缩比、剂量、电机、曲轴的运行方式都会随之变化。这也是加西贝拉第一次开发自己的产品。” 1997年，研发出来的加西贝拉R600a冰箱压缩机，经过验证，首先得到当时科龙电器的认可。在此基础上，我们持续改进技术，逐步形成批量生产。这也是中国第一批R600a国产冰箱压缩机。“该压缩机COP值达到1.25，制冷量为120W，重量为10.8kg。这在当时已经非常厉害了。”陆龙泉骄傲地说。

第一次技术研发试水成功，给加西贝拉的研发人员带来了信心。1998年，加西贝拉研发人员开始了又一次技术研发的攻坚。这次的攻坚目标，是“吊簧改座簧”。“那时候，从国外引进的冰箱压缩机，都是吊簧结构。这种结构不仅启动噪声大，而且能效比提升难度大，运输要求还比较高。”陆龙泉说，“把吊簧改成座簧，那时候业界反对的声音比较高。他们认为，国外设计的结构，我们碰不得。但是，我们偏就碰了！”陆龙泉回忆，朱金松在听取意见，反复论证后，决定试行吊簧改座簧方案，并要求“3个月内必须完成，违者下课”。在朱金松的强力推动下，技术人员把不可能变为可能，竟然真的在3个月内完成了自主设计改进的“吊簧改座簧”项目，产品性能也得到大幅提升。

2001年，加西贝拉开始研发自己全新一代的N系列产品，并在全球首创应用滚动轴承专利技术，并把样机送到海尔。“经过测试，虽然N系列压缩机的效率很高，但是可靠性不能确定好不好，因为没有原始模本。”陆龙泉说。为此，加西贝拉开始进行可靠性实验。据陆龙泉介绍，为了保证实验的可靠性，加西贝拉对实验过程提出了更高的标准。“行业标准要求对压缩机进行20万次寿命实验，我们就做50万次。运输要求跑5000公里，我们就跑8000公里。最后，我们把实验结果拿到海尔，海尔最终接受了我们的产品。”提起当年这个过程，陆龙泉仿佛历历在目。

正是这几次技术研发的试水和攻坚，打开了加西贝拉技术立企的大门。从此，加西贝拉在研发之路上一发不可收拾，小型化改造、效率提升、产品系列日趋丰富、国内最早批量生产变频压缩机。加西贝拉真正走上了自主创新的发展道路。

从整个行业来看，加西贝拉对于技术的努力和执著，一方面，打破了外资企业垄断高端冰箱压缩机市场的格局，让高端冰箱压缩机售价大幅下降；另一方面，也刺激外资企业把更好的产品拿到中国市场，提升国内压缩机和冰箱整机的品质。除了科龙、海尔这样一直支持加西贝拉技术发展的冰箱企业，博西家电、伊莱克斯等外资企业也开始采购加西贝拉的冰箱压缩机。

2008年，在长虹集团的要求下，加西贝拉成立研究所，开始产品研发之上的基础研究。加西贝拉陆续成立了流体、防振、声学、运动学实验室。同时，加西贝拉还与上海交通大学、浙江大学等高校展开合作，随着时间的积累，渐渐形成一套基础理论。除此之外，值得强调的是，为了让冰箱压缩机更具适应性，实验设备大多是加西贝拉自己开发的，包括阀片的速度实验台、位移实验台等。

“从最早的研发人员只有20多人，到今天超过200多人，我们每年技术研发投入超过营业额的3%，这还不包括技术改进项目。加西贝拉已经形成非常成熟的研发体系，培育出非常有实力的研发队伍。”朱金松对《电器》记者说。而在长虹集团总经理助理、加西贝拉董事长杨秀彪看来，科技创新始终是加西贝拉发展壮大的关键所在。

质量是“一把手”工程

对于冰箱压缩机企业来说，除了强调对核心技术的掌控，质量也是一项非常重要的参数。强调产品质量，是加西贝拉发展过程中除了技术研发，另一条同等重要的战略主线。在负责质量的王水祥看来，加西贝拉的质量工作有两个核心。第一，质量是“一把手”工程。第二，质量不只是质量管理部门的事情。

“我说质量是‘一把手’工程，是因为质量管理需要投入真金白银。朱（金松）总则说，质量是企业的生命，质量是品牌的灵魂，并不是随便说说的。”王水祥对《电器》记者说。在这一点，加西贝拉与博西家电的合作过程是一个非常典型的案例。“要成为博西家电的全球A级供应商，就要达到他们的质量要求。他们的质量要求标准是汽车产品的标准，而我们当时用的还是原来的标准。这背后需要我们对生产线进行改造和升级，其核心就是投入。谁也不知道一台300多万元的设备，到底能为加西贝拉带来多大的效益？但是朱（金松）总坚定地说：“上设备！”当年，王水祥刚刚来到质量管理部门，就遇到了博西家电的案例，朱金松的决定和果断，让他印象深刻，“虽然博西家电的要求很高，但它给加西贝拉带来了解决方法。这就如农民种田，只靠勤奋是不够的，还是要有方法。”

掌握了方法，加西贝拉在质量管理上不断提升。除了博西家电引入的TS16949工具，加西贝拉总结出质量指标监测、关键特性检验、过程能力评价3个维度的质量监测，应用了SPC、PFMEA、MSA、查找过程末端改善点的因果图等质量分析工具以及5项改进措施。

除了“质量是一把手工程”，在《电器》记者采访过程中，王水祥不断重复的另一句话是“产品质量好，是开发部的功劳”。听起来，这句话不太符合逻辑，但它的实际内涵是，重视质量，已经成为加西贝拉上下共同追求的理念。“我常说，产品质量好，开发部的功劳占60%。因为如果产品从研发时就有毛病，质量无论如何也上不去。”王水祥对《电器》记者说，“我们加西贝拉开发部部长经常强调的是产品的容错性。一旦产品在客户那里出现了一点问题，开发部不会向质量管理部门问责，而是自问是不是我们研发的产品容错性不够。”在王水祥看来，这才是加西贝拉质量管理的核心竞争力。“大家硬件都一样。区别是一旦出现问题时，企业怎么做。”王水祥说。

据王水祥介绍，目前，加西贝拉压缩机的下线率为100ppm。3年售反下线率为1000ppm。“质量的提升，从来都是不进则退，没有维持这一说。因此，提升下线率是一个理念问题，如果你用1000ppm来要求自己，你根本做不到1000ppm，只有用最低下线率零来要求自己，产品质量才会越来越好。”王水祥说。

感恩前行，创领未来

12月18日，在加西贝拉成立30周年发展论坛暨新产品发布会上，加西贝拉发布了第六代变频产品。该产品在噪声、精确控制、宽冷量、效率提升、小体积等方面都表现优异，得到参会人员的广泛关注。

这得益于加西贝拉最早就开始坚持的变频产品开发。2001年，朱金松亲自带领研发人员去调研，确定了变频技术路线。2006年，加西贝拉研发出全国首个变频冰箱压缩机。“虽然直到2014年，变频冰箱市场还一直不温不火，但我们一直坚定投入、坚定研发，今天终于得到越来越广泛的应用。”陆龙泉对《电器》记者说。

除了发布新品，在此次论坛上，加西贝拉30年的发展也得到各界参会人士的认可和赞赏。一些国外客户希望加西贝拉能够到海外建厂，支持他们的采购和应用。一直以定位高端著称的利勃海尔，其家电技术总监Matthias Wiest向加西贝拉提出双方合作，共同进行系统研发的诉求。海尔、海信、长虹美菱以及博西家电，纷纷向加西贝拉提出更加紧密合作的期望。这些无疑都是过去30年中，双方密切合作产生信任的基础。

“最近，加西贝拉参与了几次国际上的收购，在收购过程中，我们发现，加西贝拉的研发水平和制造水平，已经走在世界前列。” 朱金松说。对于未来，虽然加西贝拉已经站到整个行业的舞台中央，但他仍然强调学习的精神和态度。他表示：“今后，加西贝拉仍将保持学习的精神，与各位用户共同成长，感恩前行，创领未来。”

中国家用电器协会理事长姜风表示：“中国冰箱行业在全球范围内的崛起，一定程度上也证明了掌握核心零部件技术的重要性。因此，加西贝拉30年来的发展、壮大，在家电行业甚至于中国制造业，都具有示范意义。我相信，加西贝拉的成长之路，才是中国家电业甚至中国制造业前行的大道通途。”

长虹集团党委书记、董事长赵勇表示，加西贝拉是长虹冰箱压缩机产业板块最核心的力量，长虹集团对加西贝拉的发展有很多新的期望。“一是要做强冰箱压缩机主业，成为名副其实的全球冰箱压缩机第一大企业；二是借助加西贝拉积累的人才、技术、管理等优势，形成加西贝拉的第二主业，在更具发展潜力、更具高附加值的新产业里，加西贝拉能够创造一个新的产业奇迹。”赵勇说。